过程堪比炼狱，原来iQOO要经过这些质检测试

作为vivo子品牌，iQOO依靠vivo先进的自动化产线，实现了现货开卖的目标。据资料显示，vivo分布于全球的四大生产基地，拥有122条现代化生产产线，每个月有超过1000万台的生产制造能力。

　　实际上除了使用相同的产线，vivo对iQOO产品的品质，同样按vivo手机的严格标准执行。简单来说，就是iQOO手机从原料到出厂，均要接受炼狱般的各种严苛测试。

　　vivo在试模、试产、量产三个环节各进行一次品控检测，每次测试完成之后，根据反馈对产品做变更。一个机型在开发阶段，就要报废掉7000到10000台手机。

　　以iQOO为例，研发期间，完成的测试用例软件87000条，硬件1500个门类。完成全部测试至少消耗45000个人工时，期间提出软硬件共7000多项修改意见。

　　在可靠性实验室，一批试产手机真被一个个送上“刀山火海”，测试各种突发环境下手机耐受程度。比如，在人体坐压环境测试中，自动化设备将30KG的重力对手机做1000次施压;在对机身进行扭动测试时，像拧麻花一般对手机机身上下端施加300次一个扭矩单位的力;经过这些“严刑”后，在200倍(极端测试2000倍)显微镜下审视主板和芯片没有裂纹才可以通过。

　　vivo的多项测试标准都超过行业标准。比如，为了提升手机在极端气候的使用体验，将温度测试范围由行业标准零下20℃~零上30℃扩展到零下40℃~零上75℃，保证手机在零下40℃~零上75℃存储后，能够正常工作。另外，手机正常工作温度范围为零下20℃~零上55℃。

　　抗跌落性能方面，要求产品在1米高度、26个角度进行跌落，覆盖所有可能跌落到的典型位置，跌落测试最多100次/台(10个循环*10次)。品质实验室配置了高速相机，拍摄手机在跌落过程中与地面撞击时的姿态，用以分析手机设计缺陷，并针对性地加以改进。此外，vivo不仅对手机本身进行测试，还要对手机配件比如保护膜和保护套进行全套一系列的测试，确保保护膜和保护套能为手机提供最好的保护，从而达到提升手机产品整体可靠性的目的。

　　盐雾测试方面，vivo手机会在5% 盐雾+湿热复合环境中存储3天，手机不能有任何功能问题。vivo还会用人工汗液覆盖手机全表面，并且在湿热环境中存储48小时，手机不能产生任何功能故障。

　　不仅如此，为了提升屏幕的抗跌落性，vivo还在行业首创了砂纸跌落测试，在大理石地面上使用砂纸模拟粗糙水泥地面，要求产品在0.6米高度跌落不出现碎屏，据称，这项测试引入，将碎屏风险降低了30%;而为提升充电口抗腐蚀性，vivo要求在充电口滴入汗液后进行近6000次的插拔试验，不允许有充电失效。

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　　vivo对一部手机测试精确到每一个细节，甚至考虑到运输过程中对手机品质的影响，模拟包装箱在潮湿条件运输称重，对最高2.7米堆货高度所受重力的5倍标准进行压力测试。

vivo iQOO 熔岩橙8+128 全网通(V1824A)

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　　在实现高产能的同时，iQOO手机能够坚持严格的质控标准，相信这也是用户喜闻乐见的。