OPPO Reno工厂行，高度自动化让品质始终如一

[PConline 资讯]当英国利用蒸汽机作为机械动力辅助，让社会进入工业时代；当福特利用生产线将再次将生产效率提高后，大生产的概念随之而来。而如今，已经进入了高精度的自动化生产线时代，自动化大生产所带来的高效率、高精度正改变着我们的生活。在OPPO 工厂行活动中，我们真正零距离领略到了这种工业化所带来的美感。

OPPO 工厂行不仅仅让我们了解到OPPO Reno系列的“诞生日记”，同时也感受到OPPO 如何“让不凡的心尽享至美科技”。

SMT中心，超高精度的机械美

　　主板，目前作为手机的最重要组成部分，承载着手机所有的核心部件。主板质量高低及稳定程度直接决定一款产品的耐用与否。

　　OPPO 的SMT中心，汇集了全球范围内的最顶尖制造设备，依托最顶尖的制造设备，OPPO 还设置高达18道品质检测工序，对主板进行检测，保证出货到总装的主板产品品质，这也是OPPO 系列高品质的基础。

　　除了超详细的检测工序外，OPPO 还引入了先进的信息化管理系统（MES）。MES能够实时的采集和监控生产过程中的各类数据，并对数据进行全面分析，以便在产品生产的过程中随时做出最优的调整。

　　同时全制造流程的数字化，让生产中的一切过程都有迹可循：哪怕是小到笔尖大小的器件，都能快速、准确地定位到它目前处于哪条拉线的哪个生产环节，经过了哪台设备的测试，最终用在哪台手机上。一旦发现问题便第一时间拦截下来，保证手机出厂品质。

　　如此高的精度，让OPPO SMT中心生产主板的良品率高达99.9%以上，领先全行业。

总装车间，自动化机械美学

　　当主板生产完成后，在手机的其他零部件准备妥当后，下一步就是进行总装。在OPPO 的总装车间中，自动化的机械美学充斥着手机生产的每一个步骤。

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散热凝胶的涂抹

屏幕与机身自动贴合

　　小到机身散热凝胶的涂抹，大到屏幕与机身的自动贴合，OPPO 都引入了高精度自动化器械的辅助，让生产的精度更高。

　　OPPO Reno系列独特的侧旋式升降结构，是由“小中框”、“马达”、“传动机构”三个小部件组成，“小中框”的组装需要经过14个步骤，“马达”的组装则需要4个步骤，仅组装一个侧旋升降结构就需要历经多达18个步骤。如此紧密的结构，组装难度和组装精度都是OPPO 所必须面对的事情。

小中框组装

马达组装

　　一切的一切，无不看出OPPO 对产品品质的极致追求，也看出了OPPO 为了做出让消费者动心的产品背后付出了努力。

　　当然这一切都只是开始，并不是结束。在OPPO Reno 10倍变焦版上，三摄模组、横向线性马达、铜管液冷等增加的硬件，人力成本和物力成本都会大大增加，也给装配的难度提升了一个大台阶。

三摄模组

横向线性马达

　　在生产完成后，OPPO 除了进行人工质检外，还引入了一套自动化检测设备，对产品品质进行再次验证。除了常规的检测外，OPPO 还针对Reno的特殊性进行20次的升降测试，在10倍变焦版上还会进行三摄模组的双防抖、三摄标定等测试。

三摄标定

OIS防抖测试

结语

　　这一套完整的自动化工业化生产模式，为OPPO Reno的高品质打下了坚实的基础，同时也为OPPO践行着其“打造伟大产品”信念。在OPPO Reno的生产线上，我们看到的不仅仅是OPPO Reno系列的生产，更看到了OPPO 人为更优秀的产品所做出的不懈努力。